智能马弗炉/智能一体马弗炉/高效智能智能一体马弗炉
鹤壁市天鑫煤质化验设备厂研制的TX-08智能马弗炉是高性能机电一体化的新一代智能产品，智能马弗炉适用于煤炭、电力、化工、冶金、水泥、地质勘探和医药、科研等行业和部门进行工业分析，本仪器采用微处理器作为控制中心，触摸键盘输入。煤质化验时，能严格按照国标GB212、GB5447、GB5449有关规定，自动完成慢灰、快灰、罗加指数、粘结指数、挥发分等测定。
性能特点
l 采用微处理器作为控制中心，利用微处理器的智能判断方法自动调整预加热温度，并存储记忆，确保试验顺利完成自动化程度高。
l 采用PID控制算法和自适应控制技术，控温精度优于国标要求，性能稳定可靠。
l 温度控制符合国标GB212、GB5447、GB5449规定，具有快速灰化法、缓慢灰化、挥发分、罗加指数、粘结指数等专用加热程序，性能优越，控制精度高。
l 具有自选程序，用户可根据需要分别设定十五段时间温度控制进程，完成多种升温曲线控制，应用广泛，操作简单。
l 采用液晶屏汉字显示界面，人机界面友好。同时显示试验进程、时间、温度和功能。
l 采用新型整体炉膛，保温效果好，升温速度快，节能节电显著,与传统马弗炉相比,节约时间1/2,节约电能2/3。
l 整体设计合理，使用寿命长,采用双回转中心，四臂水平转动炉门和新型可控烟囱开关装置，操作方便。
l 造型美观，工艺考究，坚固耐用，不易变形。
二．主要技术指标
1. 测温范围：0℃～1300℃；
2. 测温精度：±3℃配用Ｉ级精度Ｋ型热电偶；
3. 控温精度：±10℃（在250℃～1000℃范围内）；
4. 热电偶：镍铬—镍硅热电偶（分度号K）；
5. 升温时间：（室温～850℃）≤20min；
6. 灰分测定精密度符合GB/T 212中4.4规定；
7. 挥发分测定精密度符合GB/T 212中5.6规定；
8. 电源：AC220V±22V 50Hz±1Hz；
9. 功率：5kW；
10. 重量：约50kg 。
11. 结果计算
空气干燥煤样的灰分按式（1）计算：
m1
Aad＝----------×100 …………………………（1）
m
式中：
Aad——空气干燥煤样的灰分，单位为百分数（％）；
m——称取的空气干燥煤样的质量，单位为克（g）；
ml——灼烧后残留物的质量，单位为克（g）。
灰分测定的重复性和再现性如表1规定：
表1
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灰分／％ |
重复性限Aad／％ |
再现性临界差Ad／ ％ |
|
＜15.00 |
0.20 |
0.30 |
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15.00～30.00 |
0.30 |
0.50 |
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＞30.00 |
0.50 |
0.70 |
马弗炉 箱形马弗炉 高效智能一体马弗炉
鹤壁市天鑫煤质化验设备厂生产马弗炉具有慢速灰化法（慢灰），快速灰化法（快灰），挥发分，粘结指数等用处
国标试验方法提要慢速灰化法（慢灰）称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到（815±10）℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。
在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1）g，称准至0.000 2g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过 0.15g。把炉温升到100℃，将放有灰皿的灰皿架放入马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不小于30min的时间内炉温缓慢升至500℃，在500℃温度下保持30min，继续升温至815℃，温度达到在（815±10）℃温度下灼烧1h，打开炉门冷却5 min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20 min）后称量。从炉中取出灰皿后，应关上炉门，炉温保持在815℃等待指示。检查性灼烧，（815±10）℃，时间20min到，打开炉门，取出灰皿，关好炉门。炉温保持在815℃等待,直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。慢灰试验结束.
快速灰化法（快灰）将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至（815±10）℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。
在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.01）g，称准至0.000 2g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。升温到850℃，等待试验。打开炉门，将放有煤样的灰皿架缓慢地推入马弗炉中，先使排灰皿中的煤样灰化。5min时，音响提示。待5～10 min后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2cm的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验应作废）。 送完试样，关上炉门，升温至815℃时，在（815±10）℃的温度下灼烧40min，时间到，打开炉门，从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
从炉中取出灰皿后，应关上炉门，炉温保持在815℃等待指示。 如果进行检查性灼烧，打开炉门，放入灰皿，检查性灼烧，（815±10）℃，20min。时间到取出灰皿，关好炉门。直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。结束快灰试验
结果计算
空气干燥煤样的灰分按式（1）计算：
m1
Aad＝----------×100 …………………………（1）
m
式中：
Aad——空气干燥煤样的灰分，单位为百分数（％）；
m——称取的空气干燥煤样的质量，单位为克（g）；
ml——灼烧后残留物的质量，单位为克（g）。
灰分测定的重复性和再现性如表1规定：
表1
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灰分／％ |
重复性限Aad／％ |
再现性临界差Ad／ ％ |
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＜15.00 |
0.20 |
0.30 |
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15.00～30.00 |
0.30 |
0.50 |
|
＞30.00 |
0.50 |
0.70 |
挥发分测定
国标方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（900±10）℃温度下，隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。
1. 在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度小于0.2 mm的空气干燥煤样（1±0.01）g，（称准至0.000 2g），然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。
褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm的小块。升温至920℃，等待试验。然后打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区，炉温低于890℃立即关上炉门。在3min内，炉温恢复到（900±10）℃，（如果在3min内，炉温没有恢复到（900±10）℃，此试验作废。）保持炉温（900±10）℃，从按键起准确加热７min，加热时间包括温度恢复时间在内。试验完成 打开炉门，从炉中取出坩埚架，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
2.分析结果的计算
空气干燥煤样的挥发分按式（2）计算：
m1
Vad＝----------×100－Mad ……………………（2）
m
式中：
Vad——空气干燥煤样的挥发分率，单位为百分数（％）；
m——空气干燥煤样的质量，单位为克（g）；
m1——煤样加热后减少的质量，单位为克（g）；
Mad——空气干燥煤样的水分，单位为百分数（％）。
挥发分测定的精密度
挥发分测定的重复性和再现性如表2规定：
表2
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挥发分／％ |
重复性限Vad／％ |
再现性临界差Vd／％ |
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＜20.00 |
0.30 |
0.50 |
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20.00～40.00 |
0.50 |
1.00 |
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＞40.00 |
0.80 |
1.50 |
罗加指数测定
烟煤罗加指数国标试验方法提要：
烟煤罗加指数的测定适用于测定烟煤的粘结力。
方法要点：1g烟煤样和5g专用无烟煤经充分混合后，在严格规定的条件下焦化，将得到的焦炭在特定的转鼓中进行转磨试验，根据试验结果计算出罗加指数（R.I）。
煤样：试验煤样应按GB474《煤样的制备方法》制备。其中0.1～0．2mm的煤粒应占全部煤样的20％以上。煤样应装在密封的容器中。制样后到试验的时间不应超过一周。
测定罗加指数所用的无烟煤，并应符合下列要求，并经全国煤炭标准化技术委员会认可。
——Ad小于4％；
——Vdaf小于7％；
——粒度0.3～0.4mm；
——筛下率不大于7％。
1. 先称取5 g专用无烟煤样，再称取1g试验煤样放入坩埚内，称准到0.001g。
2. 用搅拌丝将坩埚内的混合煤样搅拌2min。搅拌的方法是：坩埚作45°左右的倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15转。搅拌丝亦倾斜同样的角度；顺时针方向转动。每分钟约150转。搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1 min45 s后， —边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min时，搅拌结束。在搅拌时，应防止煤样外溅。搅拌后，将附在坩埚壁上的煤粉，用刷子轻轻刷到坩埚里的煤样上。再用搅拌丝将试样拨平，沿坩埚壁的层面略低1～2mm，以便压块将试样压紧后，使之处于同一平面。
3. 用镊子将压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下，轻轻放下压杆静压30 s。
4. 加压结束后，压块仍留在试样上，盖上坩埚盖。注意从搅拌时开始，带有试样的坩埚，应轻拿轻放，避免受到冲击与振动。
炉升温到850℃，等待试验。 试验开始：打开炉门，将带盖的坩埚放置在坩埚架中,用平铲放入预先升温到850℃的马弗炉的恒温区内，炉温低于840℃立即关上炉门。
在6min内，炉温恢复到（850±10）℃。6min时间到，保持炉温（850±10）℃，从按键起15min，试验完成，进程显示实验结束。
将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中。
从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦渣时，应刷入坩埚内，称量焦炭总质量。再将焦炭放在1mm圆孔筛上筛分，筛上部分再次称重，然后放入转鼓内，进行次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称筛上部分重量。然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作，先后进行三次转鼓试验。每次转鼓试验5min即250转。重量都称准到0.01g。
当烟煤的粘结性很弱时，焦渣极其疏松，筛分应特别仔细地进行，不宜摇动筛子，要将焦块的底面轻轻放在筛画上，取出焦块，再与大于1 mm的焦屑一起称重。如果试样焦化后不成块，就筛去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑称重。操作中要注意防止小块焦屑的漏落或损失。